清选除杂，自然晾晒
谷物在田间收获后，往往夹杂着秸秆碎屑、尘土、石子以及未成熟的瘪粒。现代加工的第一步并非直接进入脱壳环节，而是通过多级清选设备去除这些杂质。气流筛选利用不同物料的空气动力学特性差异，将轻质的糠皮、碎叶吹出，而比重筛选则依靠振动筛面，使密度较大的饱满谷物下沉，轻质杂质上浮，从而实现初步的物理分离。这一过程不仅提升了谷物的净度，也为后续的储存和加工奠定了安全基础。
自然晾晒是传统与现代工艺结合的关键环节。尽管机械烘干技术日益普及，但在许多优质谷物产区，适度的自然晾晒依然被保留。阳光中的紫外线具有天然的杀菌作用，能有效抑制霉菌滋生，同时缓慢降低谷物水分，使淀粉和蛋白质结构更加稳定。经验丰富的农户或加工人员会密切关注天气变化，适时翻动谷物，确保受热均匀。这种顺应天时的处理方式，最大程度地保留了谷物原本的风味物质，避免了高温烘干可能导致的营养流失或口感变差。
机械脱壳，精细化处理
经过清选和晾晒的谷物，其外壳依然紧密包裹着内部的胚乳和胚芽。机械脱壳是打破这一物理屏障的核心步骤。目前主流的脱壳设备包括碾米机、砻谷机和去石机组合。以稻谷为例，砻谷机通过两个相对旋转的胶辊，利用挤压和摩擦作用使谷壳破裂，而米粒保持完整。随后，谷糙混合物进入碾米工序，通过砂辊或铁辊的研磨，逐步去除皮层。不同种类的谷物对脱壳力度要求各异，小麦制粉需要剥皮磨粉，而玉米脱粒则需专用滚筒，精准控制破碎率是保证出品率的关键。
脱壳后的产物并非直接成品，还需经过精选和风选进一步提纯。此时，米糠、碎米以及可能残留的细小石屑需要被分离。现代色选机利用光电传感器识别异物，通过高速喷气嘴将非目标颗粒剔除，这一技术极大提高了产品的纯净度。对于糙米等保留胚芽的产品，脱壳后的抛光处理也需极为谨慎，既要去除表面浮粉，又要避免损伤珍贵的胚芽层。这一阶段的精细化处理，直接决定了最终产品的色泽、口感以及市场价值，是体现加工水平的核心环节。